我司專業(yè)從事西昌空心磚生產(chǎn)和銷售，今天主要與大家分享空心磚斷磚的原因及方法，一起來了解下吧。

1、缺乏強(qiáng)度

磚制品出窯后抗壓、抗折性能偏差，啞音、脆酥狀況明顯，即使火度充足的制品也不例外。

原因及解決方案

磚坯干燥的早期升溫過急或風(fēng)壓偏大所致，由于空心磚屬于薄壁類制品，干燥早期如果升溫過急和排潮風(fēng)壓偏大坯體迅速的被加熱膨脹，很快的脫水，則磚裂紋或隱形裂紋增加，破壞了坯體原有的韌性與強(qiáng)度。

入窯焙燒時(shí)預(yù)熱制度欠妥，空心磚在焙燒的預(yù)熱階段升溫應(yīng)平緩些。這要在放長預(yù)熱帶長度，合理使用哈風(fēng)閘形上下功夫，比如，焙燒帶應(yīng)向后移動(dòng)些，哈風(fēng)閘要使用橋形結(jié)構(gòu)。

坯體含水率偏高，當(dāng)入窯坯塊含水率偏高時(shí)易使某些坯塊在預(yù)熱階段返潮，混凝土空心磚從而破壞了坯體原有的強(qiáng)度。另外，較濕的坯塊對垛體正常的升溫也會(huì)構(gòu)成影響，磚垛移動(dòng)至高溫窯段時(shí)又遭遇快速的升溫，從而導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。

2、碎磚、斷磚率高

出窯的制品在卸車時(shí)有些呈現(xiàn)出碎塊或半截磚，首先要查清在哪個(gè)環(huán)節(jié)出來問題，然后對癥下藥制定出改進(jìn)方案。

制坯泥料成分中骨料和細(xì)料配方不妥，比例失當(dāng)，缺乏應(yīng)有的陳化時(shí)間等等擠出的坯塊就會(huì)呈現(xiàn)出不密實(shí)狀態(tài)。另外磚機(jī)的擠出壓力與碼坯層數(shù)不相匹配，或擠出時(shí)泥料含水量過大。這樣中下部的坯塊碎坯、斷坯就很多。剛擠出成型數(shù)小時(shí)內(nèi)過于頻繁的移動(dòng)濕坯車以及在擺渡車上劇烈的顛簸，也會(huì)造成不同程度的斷磚。

坯塊在干燥階段升溫應(yīng)該緩慢些，讓坯體逐漸的適應(yīng)溫度與風(fēng)壓，要避免回潮現(xiàn)象的出現(xiàn)，否則輕者碎磚、斷磚增加，嚴(yán)重的造成垛體倒塌。

焙燒時(shí)火度不要太高，超高的火溫度使磚體軟化，上部的磚塊把中下部的磚塊壓裂、壓斷，提倡用“低溫長燒”的模式操作，這也是緩解這兩者矛盾的..途徑。低溫長燒既火度比以往的低30℃~45℃，但是火帶只要延長3m~5m，仍可焙燒出優(yōu)質(zhì)的制品，這是一種較為穩(wěn)妥的燒成模式。

坯垛結(jié)構(gòu)的不同對斷磚率也有著一定的影響，通過對多種垛形研究對比后發(fā)現(xiàn)，拉縫多、火道多的坯垛燒出的磚不但顏色均勻，而且斷磚、碎磚也少。這類坯垛通風(fēng)性強(qiáng)，熱氣流循環(huán)功能良好，無論是在干燥中溫度傳導(dǎo)和風(fēng)壓運(yùn)行的均勻性，還是在焙燒階段縮小斷面溫差都是有益的。

入窯坯塊含水率偏高時(shí)碎磚、斷磚率也會(huì)增高，這是因?yàn)樵陬A(yù)熱階段較濕的坯體要吸收一定的熱能，才可排除多余的水分，然后達(dá)到正常的預(yù)熱狀態(tài)，這樣完成合理的預(yù)熱必定需要延長時(shí)間，但受產(chǎn)量的督促會(huì)被加速地移動(dòng)至焙燒帶高溫?zé)?，坯體這時(shí)的狀態(tài)如下：濕坯→被快速加熱→迅速膨脹（劇烈反應(yīng)）→強(qiáng)度被破壞→碎斷磚增加。

在人工碼坯的狀態(tài)下碎磚、斷磚率要高于機(jī)械方式的碼坯。人工碼坯由于操作上良莠不齊，造成坯體之間受力承載大小不一，受力大的部位就會(huì)被壓裂、壓碎。坯垛稀密狀況也很重要，對合理的干燥與焙燒火度的均勻分布都會(huì)造成一定的影響，凡是超溫的部位斷磚率明顯增加。機(jī)械碼坯時(shí)只要規(guī)劃出恰當(dāng)?shù)亩庑?，兼顧到垛體的穩(wěn)固性和干燥、焙燒時(shí)溫度的均勻分布等方面。

3、火行速度偏低

火行速度的快慢決定著窯爐產(chǎn)能的高低，大多情況下空心磚的火行速度比實(shí)心磚要快些，但有些空心磚在焙燒時(shí)反而比實(shí)心磚慢了。

坯垛的結(jié)構(gòu)不合理，造成預(yù)熱不良。坯體一般要符合“上密下疏，邊密中疏”的要求。火道和坯體的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)恰當(dāng)，火道太少、太多以及太寬、太窄或坯距太寬太窄都不利于火行速度。垛體與窯頂和窯墻的間隙越小越好。有些廠多數(shù)坯體的孔洞朝天碼放，沒有或極少空洞向著水平方向碼放，給熱風(fēng)壓在坯體內(nèi)部穿梭構(gòu)成了障礙，造成垛內(nèi)外溫差極大，自然降低了火行速度。

風(fēng)壓或閘形欠妥，風(fēng)壓的大小影響焙燒提供氧氣多少和坯垛預(yù)熱。當(dāng)壓力偏小時(shí)焙燒帶就會(huì)出現(xiàn)不同程度的缺氧，部分熱能向上漂浮，前進(jìn)力度減弱，處于預(yù)熱帶的所有坯垛熱交換率也降低了，于是，坯垛的正常預(yù)熱受到影響，火行速度就會(huì)變慢。那么在燒成中使用多大的風(fēng)壓為妥呢？原則是只要焙燒帶的火度能燒足，磚垛的頂部和兩側(cè)不會(huì)出欠火磚，就可把風(fēng)壓逐步的加大，通過數(shù)次對磚和火的觀察，就能總結(jié)出適合自己窯爐的..風(fēng)壓數(shù)據(jù)。

哈風(fēng)閘形在一定的程度上也左右著火行的速度，某些窯工對閘形的使用存在著不同的見解，于是就有了五花八門的用閘方式，就出現(xiàn)了快慢不一致。應(yīng)當(dāng)多使用些哈風(fēng)閘，除了靠近窯門和焙燒帶前端5m~8m窯段不用提閘外，其他的風(fēng)閘都要使用。閘形常用梯形和橋形這兩種，梯形閘即進(jìn)坯端..，往后來逐漸降低。這種閘形可以..限度的利用好熱能，讓垛體有足夠的加熱升溫空間。橋形閘既進(jìn)坯端的2~3個(gè)閘提得較低，往后來逐漸地提至..，再往后又緩慢地降低了高度。橋形閘可以減少坯塊回潮，凝露的發(fā)生概率，升溫幅度更加的平緩、穩(wěn)妥些，有效滴減少了燒成裂紋和坯體爆炸等制品缺陷的發(fā)生，火行速度比起梯形閘來要略微遜色一點(diǎn)。

規(guī)范內(nèi)燃的摻配可以使火行速度處在一個(gè)相對穩(wěn)定的狀態(tài)，還可節(jié)約燃料及可持續(xù)的焙燒出優(yōu)質(zhì)制品。它講究摻入量大小恰當(dāng)，熱值均勻穩(wěn)定，這樣才能為較快的火行速度，合理的火度營造個(gè)優(yōu)良的燒成氛圍，也會(huì)穩(wěn)定的呈現(xiàn)產(chǎn)能和制品品質(zhì)。一些企業(yè)不太重視內(nèi)燃摻配方面的工作，摻配量忽高忽低，導(dǎo)致火行速度和火度大起大落，搞得窯工頻繁的調(diào)節(jié)火溫，稍有不慎就會(huì)操作失誤，造成了不同程度的殘次品。